12. Для элементов, находящихся в главной подгруппе III группы периодической системы, характерны: 1) водородные соединения,
имеющие общую формулу ЭН4
2) одинаковое число валентных электронов
3) похожее строение электронных оболочек атомов
4) высшие гидроксиды, соответствующие общей формуле ЭО(ОН)2
5) одинаковое агрегатное состояние при
Объяснение:
1) FeCl2 + 2NaOH = Fe(OH)2↓ + 2NaCl (гидроксид железа(II), хлорид натрия) (зеленоватый осадок)
Fe(2+) + 2Cl(-) + 2Na(+) + 2OH(-) = Fe(OH)2↓ + 2Na(+) + 2Cl(-)
Fe(2+) + 2OH(-) = Fe(OH)2↓
Al2(SO4)3 + 3BaCl2 = 3BaSO4 ↓+ 2AlCl3 (сульфат бария, хлорид алюминия) (белый мелкокристаллический осадок)
2Al(3+) + 3SO4(2-) + 3Ba(2+) + 6Cl(-) = 3BaSO4↓ + 2Al(3+) + 6Cl(-)
Ba(2+) + SO4(2-) = BaSO4↓
KI + AgNO3 = AgI↓ + KNO3 (иодид серебра, нитрат калия) ( жёлтый творожистый осадок)
K(+) + I(-) + Ag(+) + NO3(-) = AgI↓ + K(+) + NO3(-)
Ag(+) + I(-) = AgI↓
CuCl2 +2 AgNO3 =2 AgCl ↓+ Cu(NO3)2 (хлорид серебра, нитрат меди) (белый творожистый осадок)
Cu(2+) + 2Cl(-) + 2Ag(+) + 2NO3(-) = 2AgCl↓ + Cu(2+) + 2NO3(-)
Ag(+) + Cl(-) = AgCl↓
2) H2SO4 + BaCl2 = BaSO4 ↓+ 2HCl (сульфат бария, соляная кислота) (белый мелкокристаллический осадок)
2H(+) + SO4(2-) + Ba(2+) + 2Cl(-) = BaSO4↓ + 2H(+) + 2Cl(-)
Ba(2+) + SO4(2-) = BaSO4↓
CuCl2 + 2NaOH = Cu(OH)2↓ + 2NaCl (гидроксид меди, хлорид натрия) ( синий осадок)
Cu(2+) + 2Cl(-) + 2Na(+) + 2OH(-) = Cu(OH)2↓ + 2Na(+) + 2Cl(-)
Cu(2+) + 2OH(-) = Cu(OH)2↓
NaCl + AgNO3 = AgCl↓ + NaNO3 (хлорид серебра, нитрат натрия) ( белый творожистый осадок)
Na(+) + Cl(-) + Ag(+) + NO3(-) = AgCl↓ + Na(+) + NO3(-)
Ag(+) + Cl(-) = AgCl↓
FeCl3 + 3NaOH = Fe(OH)3↓ + 3NaCl (гидроксид железа, хлорид натрия) ( бурый осадок)
Fe(3+) + 3Cl(-) + 3Na(+) + 3OH(-) = Fe(OH)3↓ + 3Na(+) + 3Cl(-)
Fe(3+) + 3OH(-) = Fe(OH)3↓
3) смотри выше
Скрап-рудный процесс, в котором основным компонентом шихты является жидкий чугун с добавкой 45—25% скрапа и железной руды для окисления примесей в чугуне. Этот процесс применяется на заводах, имеющих собственное доменное производство. [c.92]
В скрап-рудном процессе шихта составляется из 20—60% скрапа и 40—80% чугуна, кроме того, в шихту добавляется железная руда. Этот процесс получил в настоящее время большое распространение. [c.400]
Образец с желтым активным минералом из коллекции С. П. Александрова уже по внешнему виду выгодно отличался от обыкновенного рудного мрамора, содержащего тюямунит. В нем было сосредоточено значительное количество активного минерала, несомненно, одной определенной фазы рудного процесса, и исследование этого материала могло представить интерес в целях разрешения ряда вопросов, связанных с составом тюямунита, процентным содержанием в нем различных элементов, в том числе и активных. Наиболее невыясненным в химическом составе тюямунита Ферганского месторождения следует считать содержание щелочных металлов. Результаты последних анализов этого минерала не имеют определений щелочей или из-за недостатка материала, или в связи с отсутствием специального внимания именно к группе щелочных металлов. Между тем в вопросе выяснения условий выделения из растворов тюямунита щелочные металлы должны иметь большое значение. [c.23]
Различают два вида получения стали в мартеновских печах скрап-процесс и рудный процесс. [c.172]
На заводах, имеющих доменные цехи, работают на рудном процессе, при котором в мартеновскую печь заливают жидкий чугун. В этом случае шихта состоит из 80—90% чуг> на и 20— 10% железной руды и скрапа. [c.172]
Показатели Конвертер скрап-рудный процесс скрап- процесс [c.252]
Плавление с науглероживанием поверхностного слоя. В реальном процессе плавления шихты в сталеплавильных ваннах процессы тепло- и массообмена тесно взаимосвязаны. Характерным примером такого процесса является плавление скрапа в жидком чугуне, что происходит в мартеновских и двухванных печах (скрап-рудный процесс) и в конвертерах. При этом скорость процесса плавления скрапа существенно зависит от диффузии углерода из чугуна в поверхностный слой скрапа. При отсутствии поступления тепла извне плавление скрапа было бы вообще невозможным, так как температура плавления чистого скрапа почти на 200 °С выше, чем температура заливаемого чугуна. Диффузия углерода в поверхностный слой скрапа приводит к снижению температуры плавления этого слоя и к расплавлению. При этом, как известно, температурная линия ликвидуса диаграммы Ре-С связана с содержанием углерода зависимостью =/ С), например, приближенно
и
Объяснение: