ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА СБОРКИ
Обшие сведения
Проектирование технологического процесса сборки изделий начинают с анализа служебного назначения детали. Программа выпуска изделий, длительность их производства, ориентировочная себестоимость сборки позволяет наметить вид и организационные формы сборки, такие как: поточная, конвейерная, стационарная. Необходима предварительная оценка автоматизации и механизации сборки. Сложное изделие должно состоять из отдельных сборочных единиц. Сборочная единица должна содержать не более 15-20 деталей. Сборку нельзя представлять, как простую компоновку различных деталей на уровне маршрутной технологии. Важно установить закономерности и их взаимодействие. Повторная сборка после разборки ведет к потере качеств соединений. Причина лежит в деформационной картине собираемых изделий. На операциях сборки редко встречаются случаи возникновения одного какого-либо отклонения параметра. Отклонения обычно проявляются в нескольких параметрах. Отклонение формы может быть сопряжено с одновременным отклонением расположения. Природа сборочных погрешностей двояка. Одни их них определяются еще в процессе изготовления собираемых деталей, другие непосредственно на сборке. Качество машин в наибольшей степени выражается показателями их технологичности.
Технологичность определяет качество машин, как в области их производства, так и на этапе эксплуатации, где предусматриваются ремонты и восстановление деталей.
Одним их важнейших критериев качества является уровень себестоимости изделия. Поэтому в конструкция следует максимально использовать стандартизованные пазы, резьбы, центровые отверстия, размеры из стандартного размерного ряда. Такой подход позволяет элементы детален изготовлять стандартными инструментами, применять унифицированную и стандартизованную оснастку. Однако критерий низкой себестоимости не должен быть самоцелью, так как следует учитывать показатели качества эстетического, антропометрического, физиологического, экологического характера.
Качество машин при сборке связано с взаимным расположением баз. Взаимное расположение деталей в узле определяется базами. В тесной взаимной связи находятся проектные, конструкторские измерительные и технологические базы. Проектные базы необходимы для определения расчетного положения деталей и являются геометрическими образами, которые в реальных узлах и изделиях являются базами конструкторскими, которые представляют собой плоскости, поверхности, оси. В процессе сборки, изготовления или ремонта реальные поверхности базовых (корпусных) деталей контактируют с установочными элементами (технологическими базами) деталей, узлов или приспособлений. Наибольшая точность сборки достигается при совмещении технологической измерительной и конструкторской баз. что является важнейшим принципом технологии машиностроения. Не менее важным для решения проблемы качества является соблюдение принципа постоянства баз на всех операциях сборки.
Обшие сведения
Проектирование технологического процесса сборки изделий начинают с анализа служебного назначения детали. Программа выпуска изделий, длительность их производства, ориентировочная себестоимость сборки позволяет наметить вид и организационные формы сборки, такие как: поточная, конвейерная, стационарная. Необходима предварительная оценка автоматизации и механизации сборки. Сложное изделие должно состоять из отдельных сборочных единиц. Сборочная единица должна содержать не более 15-20 деталей. Сборку нельзя представлять, как простую компоновку различных деталей на уровне маршрутной технологии. Важно установить закономерности и их взаимодействие. Повторная сборка после разборки ведет к потере качеств соединений. Причина лежит в деформационной картине собираемых изделий. На операциях сборки редко встречаются случаи возникновения одного какого-либо отклонения параметра. Отклонения обычно проявляются в нескольких параметрах. Отклонение формы может быть сопряжено с одновременным отклонением расположения. Природа сборочных погрешностей двояка. Одни их них определяются еще в процессе изготовления собираемых деталей, другие непосредственно на сборке. Качество машин в наибольшей степени выражается показателями их технологичности.
Технологичность определяет качество машин, как в области их производства, так и на этапе эксплуатации, где предусматриваются ремонты и восстановление деталей.
Одним их важнейших критериев качества является уровень себестоимости изделия. Поэтому в конструкция следует максимально использовать стандартизованные пазы, резьбы, центровые отверстия, размеры из стандартного размерного ряда. Такой подход позволяет элементы детален изготовлять стандартными инструментами, применять унифицированную и стандартизованную оснастку. Однако критерий низкой себестоимости не должен быть самоцелью, так как следует учитывать показатели качества эстетического, антропометрического, физиологического, экологического характера.
Качество машин при сборке связано с взаимным расположением баз. Взаимное расположение деталей в узле определяется базами. В тесной взаимной связи находятся проектные, конструкторские измерительные и технологические базы. Проектные базы необходимы для определения расчетного положения деталей и являются геометрическими образами, которые в реальных узлах и изделиях являются базами конструкторскими, которые представляют собой плоскости, поверхности, оси. В процессе сборки, изготовления или ремонта реальные поверхности базовых (корпусных) деталей контактируют с установочными элементами (технологическими базами) деталей, узлов или приспособлений. Наибольшая точность сборки достигается при совмещении технологической измерительной и конструкторской баз. что является важнейшим принципом технологии машиностроения. Не менее важным для решения проблемы качества является соблюдение принципа постоянства баз на всех операциях сборки.
S = P(1+n*I)
S = 180 000 * (1+0,5*0,36) = 180 000 * 1,18 = 212 400 $;
Рассчитаем величину начисленных процентов (In):
In = P*i*n
In = 180 000 * 0,5 * 0,36 = 32 400 $;
Ежемесячные выплаты составят (q):
q = S/nm
q = 212 400 / (0,5*12) = 35 400 $;
Найдем сумму порядковых номеров месяцев периода (всего их 6):
1+2+3+4+5+6 = 21;
Определим долю погашаемых процентов для каждого месяца:
6/21 – доля погашаемых процентов для 1-го месяца
5/21 – доля погашаемых процентов для 2-го месяца
4/21– доля погашаемых процентов для 3-го месяца
3/21– доля погашаемых процентов для 4-го месяца
2/21– доля погашаемых процентов для 5-го месяца
1/21– доля погашаемых процентов для 6-го месяца;
Рассчитаем сумму погашения процентных платежей для каждого месяца:
6/21*32 400 = 9 257,14 $
5/21*32 400 = 7 714,29 $
4/21*32 400 = 6 171,43 $
3/21*32 400 = 4 628,57 $
2/21*32 400 = 3 085,71 $
1/21*32 400 = 1 542,86 $;
Найдем сумму погашения основного долга за каждый месяц периода:
35 400 – 9 257,14 = 26 142,86 $
35 400 – 7 714,29 = 27 685,71 $
35 400 – 6 171,43 = 29 228,57 $
35 400 – 4 628,57 = 30 771,43 $
35 400 – 3 085,71 = 32 314,29 $
35 400 – 1 542,86 = 33 857,14 $;
Определим остаток основного долга на начало каждого месяца:
1 месяц кредита = 180 000 $
180 000,00 – 26 142,86 = 153 857,14 $
153 857,14 – 27 685,71 = 126 171,43 $
126 171,43 – 29 228,57 = 96 942,86 $
96 942,86 – 30 771,43 = 66 171,43 $
66 171,43 – 32 314,29 = 33 857,14 $.
План погашения долга представим в таблице:
Доля погашаемых
процентов Сумма погашения
процентных
платежей Сумма погашения
основного долга
Остаток основного
долга на начало
месяца
6/21 9 257,14 26 142,86 180 000,00
5/21 7 714,29 27 685,71 153 857,14
4/21 6 171,43 29 228,57 126 171,43
3/21 4 628,57 30 771,43 96 942,86
2/21 3 085,71 32 314,29 66 171,43
1/21 1 542,86 33 857,14 33 857,14
Итого 32 400,00 180 000,00