Сас111

27.02.2020 13:50 •  Другие предметы

с решением теста
1 более высокая точность при токарной обработке длинных заготовок достигается при ее закреплении

1 в патроне

2 в центрах

3 в патроне с поджатием задним центром

4 на планшайбе

2 при отрезании отрезной резец устанавливается относительной оси заготовки

1 выше центра

2 ниже центра

3 по центру

4 не имеет значения

3 расстояние от места отрезания до кулачков патрона должно составлять

1 1…2мм

2 3…5мм

3 6…9мм

4 10…12 мм

4 заготовка обрабатывается с двух сторон. глубина резания при обработке торцовой поверхности заготовки диаметром 50мм и длиной 67мм, при длине готовой детали 64 мм, составит

1 1,5 мм

2 3 мм

3 6 мм

4 0,75 мм

5 при подрезании торца на токарном станке применяется резец

1 канавочный

2 резьбовой

3 проходной

4 расточной

6 на чертеже обозначен размер вала 100-0,08 мм. вал будет забракован окончательно, если действительный размер детали составит

1 100,02 мм

2 99,91 мм

3 100,1 мм

4 99,94 мм

7 слой металла, срезаемый с заготовки за один проход, называется

1 стружкой

2 глубиной резания

3 допуском

4 припуском

8 прямой, отогнутый и упорный проходные резцы отличаются

1 величиной заднего угла

2 величиной угла наклона режущей кромки

3 величиной главного угла в плане

4 величиной переднего угла

9 диаметр заготовки 100мм, диаметр готовой детали 90мм припуск на обработку составляет

1 7,3мм

2 5мм

3 10мм

4 2,5мм

10 в качестве режущего инструмента при наружном на токарном станке используется

1 резец

2 фреза

3 шлифовальный круг

4 зенкер

11 для механизации операции сверления на универсальном токарном станке задняя бабка присоединяется к:

1 коробке подач.

2 каретке суппорта.

3 шпинделю.

4 фартуку.

12 при развертывании отверстия общий припуск на обработку составляет

1 от 0,5 мм до 2 мм на сторону

2 от 0,15 мм до 0,30на сторону

3 от 0,5 мм до 2 мм на диаметр

4 от 0,15 мм до 0,30 на диаметр

13 при сверлении на токарном станке обеспечивается точность в пределах

1 7-8 квалитета точности

2 8-9 квалитета точности

3 9-10 квалитета точности

4 11-12 квалитета точности

14 обработка отверстия в сплошном материале заготовки диаметром 40н7 производится в следующей последовательности

1 сверление, развертывание

2 сверление, растачивание, развертывание

3 сверление, зенкерование

4 сверление, растачивание

15 угол при вершине сверла при обработке отверстия в стальной заготовке составляет

1 116о-118о

2 140о

3 90о

4 125о

16 при выполнения сверления:

1 нам безразлично, подрезан торец или нет

2 торец заготовки должен быть подрезан

3 торец заготовки не должен быть подрезан

17 наивысшая точность и меньшая шероховатость поверхности при обработке отверстия обеспечивается

1 растачиванием

2 сверлением

3 зенкерованием

4 развертыванием

18 для окончательной обработки отверстия диаметром 40н7 применяют

1 развертку

2 расточной резец

3 сверло

4 зенкер

19 глубина резания обозначается буквой:

1 а

2 в

3 t

4 y

20 угол, образующийся между задней поверхностью резца и плоскостью резания называется

1 передним углом

2 задним углом

3 углом резания

4 углом заострения