1. Даны формулы следующих веществ: CO2 ,Na2SO4 ,K2O ,LiOH ,HNO3 ,P2O5 ,CaCl2 ,AlCl3 a) определите классы веществ этих соединений;
б) укажите кислотные оксиды;
в) укажите соединения с ионной связью;
г) укажите соединения, образованной кислотой и дайте им названия;
д) укажите формулу вещества , имеющего молекулярную массу 142.

ответ:1)Причина в наличии возможных степеней окисления, макс степень равна номеру группы, мин степень равна 8-номер группы.

2)например щелочи. Самые сильные металлы, проявляют только восстановительные свойства. Степень окисления всегда +1 кроме гидридов там будет -1. Причина постоянной валентности это их расположение в главной подгруппе первой группе, они не имеют другой степени окисления, кроме 0, если находятся без взаимодействия с другими веществами.

3)Зависит от номера периода. Можно рассчитать как число электронов данного электронного слоя умножить на кол-во АО.

4)номер группы это Макс степень окисления, 8- номер группы это минимальная степень окисления. А третий фактор зависит от самого элемента и от группы в которой он находится.

5)Такого не может быть.

6)у азота +5, у фосфора также +5, они стоят в 5 группе, исключение данного правила это фтор и кислород, так как это самые сильные неметаллы.

7)Mn марганец, 25 элемент, является побочным металлом. Высокая степень окисления равна +7

Объяснение:

Железо, Ferrum, Fе (26)

Железо англ. Iron, франц. Fer, нем. Eisen) - один из семи металлов древности. Весьма вероятно, что человек познакомился с железом метеоритного происхождения раньше, чем с другими металлами. Метеоритное железо обычно легко отличить от земного, так как в нем почти всегда содержится от 5 до 30% никеля, чаще всего - 7-8%. С древнейших времен железо получали из руд, залегающих почти повсеместно. Наиболее распространенны руды гематита (Fe2O3,), бурого железняка (2Fe2O3, ЗН2О) и его разновидностей (болотная руда, сидерит, или шпатовое железо FeCO,), магнетита (Fe304) и некоторые другие. Все эти руды при нагревании с углем легко восстанавливаются при сравнительно низкой температуре начиная с 500oС. Получаемый металл имел вид вязкой губчатой массы, которую затем обрабатывали при 700-800oС повторной проковкой.